مراقبة الجودة في إدارة الإنتاج، يمكن تعريف مراقبة الجودة (QC) على أنها نظام يستخدم للحفاظ على المستوى المطلوب من الجودة في منتج أو خدمة. وهو رقابة منهجية على مختلف العوامل التي تؤثر على جودة المنتج. وذلك يعتمد على المواد والأدوات والآلات ، ونوع العمل ، وظروف العمل الخ.

مراقبة الجودة هو مصطلح واسع النطاق، فإنه يعتمد على التفتيش في مرحلة معينة ولكن مجرد التفتيش لا يعني مراقبة الجودة. بدلا من التفتيش، في مجال مراقبة الجودة يتم التركيز على نوعية الإنتاج في المستقبل.

تهدف مراقبة الجودة إلى الوقاية من العيوب في المصدر ، وتعتمد على نظام التغذية الراجعة وعمل الإجراءات التصحيحية.

وتم تعريفها من قبل مؤسسات رقابة عالمية بأنها “مراقبة الجودة هي العملية التنظيمية التي نقيس من خلالها الأداء الفعلي للجودة، ونقارنه بالمعايير، ونتصرف بناء على الفرق”. وثمة تعريف آخر لمراقبة الجودة هو من معيار ANSI/ASQC (1978) الذي يعرف بمراقبة الجودة بأنه “التقنيات التشغيلية والأنشطة التي تحافظ على جودة المنتج أو الخدمة التي تلبي احتياجات معينة؛ واستخدام هذه التقنيات والأنشطة”.

أنواع مراقبة الجودة

ويمكن تقسيم مراقبة الجودة إلى ثلاثة مجالات فرعية رئيسية، وهي:

  1. مراقبة الجودة خارج الخط الإنتاجي:
    ويتعامل الإجراء الذي يتخذه مع التدابير الرامية إلى اختيار المنتجات والعمليات التي يمكن التحكم فيها بطريقة تقلل إلى أدنى حد من الانحراف بين المنتج والمواصفات الدولية
  2. مراقبة العمليات الإحصائية:
    تحديد ما إذا كانت العملية يمكن أن تنتج منتجا يلبي المواصفات أو المتطلبات المطلوبة. وتسمى SPC على الإنترنت أي أنه يتم جمع معلومات حول المنتج أو العملية أو الخدمة أثناء العمل. ويتم اتخاذ الإجراءات التصحيحية في تلك المرحلة التشغيلية. هذا هو الأساس في الوقت الحالي.
  3. خطط أخذ عينات القبول:
    الخطة التي تحدد عدد العناصر التي يجب أخذ عينات منها ومعايير القبول لهذه العينات، استنادا إلى تلبية بعض الشروط المنصوص عليها تعرف بخطة أخذ عينات القبول.

خطوات في مراقبة الجودة

فيما يلي الخطوات في عملية مراقبة الجودة:

  1. صياغة سياسة الجودة.
  2. وضع المعايير أو المواصفات على أساس تفضيل العميل والتكلفة والربح.
  3. تحديد خطة الفحص وإعداد إجراء للتحقق.
  4. الكشف عن الانحرافات عن معايير مجموعة المواصفات.
  5. اتخاذ الإجراءات التصحيحية أو التغييرات اللازمة لتحقيق المعايير النصوص عليها.
  6.  تقرر كيف يتم التخلص من الأجزاء المعيبة، الخردة بأكملها أو إعادة صياغة.
  7. تنسيق مشاكل الجودة.
  8. تطوير الوعي بالجودة داخل وخارج المؤسسة.
  9. وضع إجراءات للعلاقات الجيدة بين البائع والبائعين.

أهداف مراقبة الجودة

وفي ما يلي أهداف مراقبة الجودة:

  1. تحسين دخل الشركات من خلال جعل الإنتاج أكثر قبولا للعملاء ، أيمن خلال توفير حياة طويلة ، وفائدة أكبر ، وإمكانية الصيانة وما إلى ذلك.
  2. تخفيض تكلفة الشركات من خلال تقليل الخسائر الناجمة عن العيوب.
  3. لتحقيق قابلية تبادل التصنيع في الإنتاج على نطاق واسع.
  4. لإنتاج الجودة المثلى بسعر مخفض.
  5. لضمان رضا العملاء مع الإنتاج أو الخدمات أو مستوى جودة عالية، لبناء حسن نية العملاء، والثقة وسمعة الشركة المصنعة.
  6. جعل التفتيش موجه لضمان مراقبة الجودة.
  7. للتحقق من التباين أثناء التصنيع.

المجالات الواسعة لتطبيق مراقبة الجودة هي مراقبة المواد الواردة ، ومراقبة العمليات ومراقبة المنتجات.

فوائد مراقبة الجودة

  • تحسين جودة المنتجات والخدمات.
  • زيادة إنتاجية عمليات التصنيع والأعمال التجارية والشركات.
  • خفض تكاليف التصنيع والشركات.
  • تحديد وتحسين تسويق المنتجات والخدمات.
  • تخفيض أسعار المنتجات والخدمات الاستهلاكية.
  • تحسين و/أو ضمان التسليم في الوقت المحدد والتوافر.
  • المساعدة في إدارة المؤسسة.

في النهاية  أجملنا الإجابة على السوال مراقبة الجودة في إدارة الإنتاج، من ناحية التعاريف والخطوات والأهداف والفوائد لمراقبة جودة الإنتاج.